La diferencia entre FDM, SLA y SLS está en cómo construyen la pieza: FDM funde y deposita filamento de plástico (económico, resistente y bueno para piezas medianas), SLA endurece resina líquida con luz ultravioleta (máximo detalle y superficie lisa) y SLS fusiona polvo de nylon con láser (piezas funcionales sin soportes, a un costo mayor). La mejor tecnología de impresión 3D depende de si tu prioridad es el costo, el detalle o la resistencia.
Elegir mal puede significar piezas frágiles, acabados pobres o pagar de más. Aquí te explicamos cada tecnología y cuándo conviene.
FDM: modelado por deposición fundida
Cómo funciona
Una boquilla caliente funde un filamento de plástico y lo deposita en líneas, capa por capa, sobre una cama de impresión. Es la tecnología más extendida tanto en escritorio como en servicios de impresión. Las capas suelen medir entre 0.1 y 0.3 mm.
Materiales
PLA, PETG, ABS, PC y TPU son los más comunes. También existen compuestos con fibra de carbono, madera o carga metálica, y polímeros de alto desempeño para equipos industriales. Te los presentamos en nuestra guía de materiales para impresión 3D.
Ventajas
- El costo por pieza más bajo de las tres tecnologías.
- Materiales técnicos resistentes al calor, al impacto o flexibles.
- Piezas medianas y grandes; lo que no cabe en una impresión se divide en secciones y se ensambla.
- Muy buena opción para prototipos funcionales, soportes, carcasas y plantillas.
Limitaciones
- Líneas de capa visibles; para un acabado liso hay que lijar y pintar.
- Menor detalle que SLA en piezas pequeñas.
- Anisotropía: la pieza es más débil entre capas que a lo largo de ellas.
- Los voladizos necesitan soportes.
Cuándo elegir FDM
- Prototipos funcionales y validación de ensambles.
- Piezas de uso real: soportes, carcasas, organizadores, plantillas de taller.
- Piezas grandes o series pequeñas donde el costo importa.
SLA: estereolitografía con resina
Cómo funciona
Una fuente de luz ultravioleta (un láser en SLA clásica o una pantalla LCD en las variantes MSLA) endurece selectivamente una resina fotopolimérica líquida, capa por capa. Las capas suelen ser de 0.025 a 0.1 mm, por eso casi no se notan.
Materiales
Resinas estándar, tipo ABS (más tenaces), flexibles, transparentes, dentales y de alta temperatura, entre otras.
Ventajas
- El mayor nivel de detalle de las tres tecnologías: texturas, rostros, textos pequeños.
- Superficie lisa desde la impresora, lista para pintar con poco trabajo.
- Muy buena precisión en piezas pequeñas.
Limitaciones
- Post-procesado obligatorio: lavado en alcohol isopropílico y curado UV.
- Las resinas estándar son más frágiles que los filamentos técnicos y se ablandan con calor moderado.
- Volumen de impresión más pequeño y mayor costo por pieza que FDM.
- Las piezas pueden degradarse con exposición prolongada al sol.
Cuándo elegir SLA
- Figuras, miniaturas y piezas de colección.
- Modelos para joyería, maquetas con detalle fino.
- Prototipos de alta fidelidad visual para presentar a un cliente.
- Piezas pequeñas con textos o texturas.
SLS: sinterizado selectivo por láser
Cómo funciona
Un láser fusiona selectivamente partículas de polvo, normalmente nylon (PA12 o PA11), capa por capa. El polvo que no se fusiona rodea a la pieza y le sirve de soporte, así que no se necesitan estructuras de soporte. Al terminar, las piezas se enfrían, se separan del polvo y se limpian con aire o granallado.
Materiales
Principalmente nylon PA12 y PA11, nylon con carga de vidrio o fibras, y TPU en algunos equipos.
Ventajas
- Sin soportes: permite geometrías complejas, piezas encajadas y mecanismos impresos ya ensamblados.
- Propiedades mecánicas más uniformes que en FDM.
- Se pueden acomodar muchas piezas en un mismo lote, útil para series cortas.
Limitaciones
- Equipos industriales y costo por pieza más alto, sobre todo en piezas únicas.
- Superficie ligeramente granulada y, en nylon natural, color blanco o gris (se puede teñir).
- Tiempos de enfriamiento largos tras cada lote.
Cuándo elegir SLS
- Piezas funcionales de nylon en series cortas.
- Geometrías con canales internos o ensambles que no se pueden imprimir con soportes.
- Producción de piezas finales con exigencia mecánica.
Comparativa FDM vs SLA vs SLS
| Característica | FDM | SLA | SLS |
|---|---|---|---|
| Detalle | Medio | Muy alto | Alto |
| Acabado | Líneas de capa visibles | Liso | Mate, granulado |
| Resistencia mecánica | Media-alta (según material) | Baja-media (resina estándar) | Alta |
| Variedad de materiales | Muy alta | Media | Media |
| Costo por pieza | Bajo | Medio | Alto |
| Tamaño de pieza | Medio-grande | Pequeño-medio | Medio |
| Soportes | Sí | Sí | No |
| Post-procesado | Opcional | Obligatorio (lavado y curado) | Limpieza de polvo |
¿Qué tecnología usamos en Fabridit?
En Fabridit trabajamos con FDM y SLA, que cubren la mayoría de los proyectos de prototipos, modelos, piezas funcionales ligeras y figuras:
- FDM: PLA, PETG, ABS, PC y TPU; volumen máximo de 240 × 240 × 240 mm por pieza y tolerancia aproximada de ±0.4 mm. Las piezas más grandes se dividen en secciones y se ensamblan.
- SLA: resina estándar gris, con tolerancia aproximada de ±0.1 mm, detalle fino y superficies lisas.
No ofrecemos SLS. Si crees que tu proyecto lo necesita, escríbenos de todas formas: en muchos casos una pieza bien diseñada para FDM o SLA cumple la misma función a menor costo, y si no es así te lo decimos con claridad. Conoce cómo usamos ambas tecnologías en prototipado rápido y en nuestros servicios.
Si estás comparando la impresión 3D con otros procesos de manufactura, te puede servir nuestro artículo impresión 3D vs CNC.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre FDM y SLA?
FDM funde y deposita filamento de plástico; SLA endurece resina líquida con luz UV. FDM es más económica, admite piezas más grandes y materiales más resistentes (PETG, ABS, PC). SLA logra mucho más detalle y una superficie lisa, ideal para figuras y piezas pequeñas, pero sus piezas suelen ser más frágiles y requieren lavado y curado.
¿Qué tecnología de impresión 3D es más precisa?
En piezas pequeñas, SLA es la más precisa: capas de hasta 0.025 mm y tolerancias del orden de ±0.1 mm. SLS ofrece buena precisión en piezas funcionales, y FDM es la menos precisa de las tres, con tolerancias típicas de ±0.2 a ±0.5 mm según el equipo y el tamaño de la pieza.
¿Qué tecnología conviene para un prototipo?
Depende de lo que quieras validar. Para comprobar forma, medidas y ensambles, FDM es rápida y económica. Si el prototipo es para presentar a un cliente o inversionista y debe verse como producto terminado, SLA da mejor acabado. Para prototipos funcionales de nylon en series cortas, SLS es una buena opción.
¿Fabridit imprime en SLS?
No. Trabajamos con FDM (PLA, PETG, ABS, PC y TPU) y con resina SLA. Si tu pieza fue pensada para SLS, envíanos el archivo: revisamos si se puede adaptar a FDM o SLA sin perder la función, y si no es viable te lo indicamos.
¿No sabes qué tecnología necesitas?
Cuéntanos qué hace tu pieza, qué tamaño tiene y cómo debe verse. Contáctanos, te recomendamos la tecnología y el material adecuados y te enviamos tu cotización en el menor tiempo posible.